توضیحات
معرفی
امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود استفاده از روش های اصولی شبیه سازی عددی مسائل می باشد. پروکست یکی از نرم افزارهای قدرتمند در حوزه آنالیز قطعات ریختگی است که با استفاده اصولی و درست از آن قبل از ساخت مدل و انجام عملیات ریختگی می توان نحوه حرکت مذاب داخل قالب، انتقال حرارت، نحوه سرد شدن، بررسی عیوب ریختگی، عیوب انجمادی و … انجام داد. این امر کمک شایانی به صنعت ریخته گری می کند که با استفاده از آن می توان منجر به بهبود کیفیت قطعات ریختگی، افزایش بازدهی دهی وکاهش هزینه های اضافی گردد.
سرفصل ها
- نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸
- نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
- درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟
- ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
- نحوه استفاده از دستور طراحی و کاربرد آن ها
- نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21
- نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
- وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست
- ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
- نحوه استفاده از دستور طراحی و کابرد آن ها
- ریخته گری چیست؟
- مزایا ومعایب ریخته گری
- کاربردهای ریخته گری
- انواع روش های ریخته گری
- انواع قالب ها
- مراحل ریخته گری قالب ماسه ای
- فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای + توضیحات
- ویژگی های ماسه ای ریخته گری
- مزایای ریخته گری ماسه ای
- معایب ریخته گری ماسه ای
- کاربرد ریخته گری ماسه ای
- اجزای مختلف قالب ماسه ای + کاربرد هر جز
- چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟
- نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟
- روش ریخته گری Tilt Casting
- مراحل ریخته گری tilt Casting
- فیلم نحوه انجام ریخته گری tilt Casting + توضیحات
- آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای شامل موارد زیر
- وارد اجزای مش بندی شده به داخل پروکست و merg آن ها (آشنایی با روش merg در محیط Cast و نحوه انجام آن)
- معرفی کامل پنجره volume manager (تغییر نام اجزا، + تعریف جنس اجزای آلیاژ و قالب + مفهوم %Fill + مفهوم دمای اولیه و اینکه دمای اجزای ریختگی چگونه تعیین شود (initial temperature) )
- مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟
- نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت فصل مشترک)
- مفهوم update در تعیین فصل مشترک
- معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
- برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟
- نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟
- تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)
- تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شود
- کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آن
- کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن
- پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد؟
- مفهوم TFREQ
- مفهوم VFREQ
- مفهوم LVSURF
- مفهوم niyama
- ذخیره سازی اجزای با فایل vdb
- پنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)
- پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟
- کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor
- بررسی نتایج قطعه درس ۴
- بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid
- بررسی قطعه در صفحات برش خورده
- نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده
- مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه
- ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور
- ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)
- چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟
- شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها + تعریف شرایط
- نحوه تعیین جهت دوران + روش های مختلف تعیین جهت دوران
- مختصات دوران باید چگونه باشد؟
- جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد؟ + تعیین آن
- ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد ؟
- تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی
- نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی
- نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست
- تعیین و تعریف شرایط مرزی Inlet + Heat +Wall در ریخته گری Tilt casting
- پارامترهای شبیه سازی tilt باید چگونه باشند؟
- کاربرد WSHEAR و WALLF
- دسترسی به هلپ نرم افزار در مورد روش انجام tilt cast
- حل مساله
- بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting
- ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt
- نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده
- یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم در قطعه + Fraction solid
- بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)
- راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
- بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی
- نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی
- کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
- ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟
- مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟
- انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)
- انجام یک مثال کامل با توضیحات هر مرحله با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور APPENDوارد نرم افزار شوند)
- مقایسه Work FLow برای دو حالت append و merg
- مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟
- کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری)
- تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow در محیط viewer (جنس آلیاژ: چدن )
- بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه
- بررسی fraction solid
- یافتن نقاط گرم و مشکلات ریخته گری
- بررسی قطعه در مقاطع برش خورده به صورت دقیق تر
- ارائه راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
- بررسی سرعت حرکت مذاب و اینکه آیا سرعت مناسب هست یا ن؟؟؟
- بررسی زمان پر شدن (filling time)
- بررسی totla shrinkage porosity و مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold
- نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم
- exothermic (گرمازا) چیست؟
- insulation (عایق) چیست؟
- مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)
- مزایای اگزوترمیک
- بررسی دو مثال صنعتی مختلف (مثال اول : برای کاربرد عایق “Insulation” و مثال دوم: برای کاربرد گرمازا “Exothermic”)
- دمای عایق (insulation) چقدر باشد؟؟
- بررسی نتایج یک قطعه صنعتی از قبل شبیه سازی شده که در آن از insulation (عایق) استفاده شده است
- بررسی جهت دار بود انجماد در قطعه صنعتی که عایق (insulation) دارد
- بررسی کاربردی استفاده از عایق (insulation)
- بررسی توزیع دمایی قطعه ای که در آن عایق(insulation) استفاده شده است.
- بررسی قطعه در مقاطع برش خورده که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
- بررسی زمان انجماد (solidification time) در قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
- بررسی total shrinkage porosity در نماهای مختلف برای قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.
- بررسی تعریف شرایط کامل ریخته گری برای کاربرد گرمازا (exothermic) از ابتدا تا انتها
- ***در مثالی که شامل گرمازا (exothermic) است به منظور درک اصولی و بهتر، مقایسه برای سه تغذیه با ابعاد یکسان است که تغذیه اول اگزوترمیک ندارد، تغذیه دوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۳۱۰ میلی متر و تغذیه سوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۲۵۰ میلی متر است
- ضریب انتقال حرارت بین گرمازا (exothermic) بین اجزا باید چگونه باشد؟؟؟
- کاربرد group در پنجره volume manager برای تعریف جنس اجزا
- دمای اولیه گرمازا (exothermic) چقدر باشد؟
- تعیین شرایط مرزی برای مساله گرمازا (Exothermic) Heat + Inlet + Wall
- مقدار دبی برای مساله گرمازا (exothermic) چه عددی در نظر گرفته شود؟؟؟؟
- مشکلاتی که در قسمت data چک معمولا برای ریخته گری ماسه ای اتفاق می افتد چیست و چگونه رفع شوند؟؟؟ (مربوط به مساله گرمازا (exothermic))
- مقایسه توزیع دمایی (temperature) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
- مقایسه میزان کسر جامد (fraction solid) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
- بررسی عیب انقباضی total shrinkage porosity مربوط به مساله گرمازا (exothermic) + ارائه نکاتی در مورد عیب انقباضی این قطعه که آیا مورد تایید است یا ن؟؟؟؟
مشخصات:
مدرس: مهندس مصطفی ریاحی (متخصص در طراحی، بهینه سازی و آنالیز فرایندهای ریخته گری در صنعت)
مدت کل: 7 ساعت
تعداد دروس: 8 درس
حجم دانلود: 781 مگابایت
روش دریافت: لینک دانلود رایگان بلافاصله بعد از پرداخت
(((تضمین می دهم با استفاده درست و اصولی از تکنولوژی روز دنیا به بهترین نتایج دست پیدا می کنید)))
+++با آموزش های کاملا تخصصی همراه باشید+++
هر سوال و مشاوره ای دارید تماس بگیرید: 09113516561|09057041083
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.