توضیحات
معرفی
امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود استفاده از روش های اصولی شبیه سازی عددی مسائل می باشد. پروکست یکی از نرم افزارهای قدرتمند در حوزه آنالیز قطعات ریختگی است که با استفاده اصولی و درست از آن قبل از ساخت مدل و انجام عملیات ریختگی می توان نحوه حرکت مذاب داخل قالب، انتقال حرارت، نحوه سرد شدن، بررسی عیوب ریختگی، عیوب انجمادی و … انجام داد. این امر کمک شایانی به صنعت ریخته گری می کند که با استفاده از آن می توان منجر به بهبود کیفیت قطعات ریختگی، افزایش بازدهی دهی وکاهش هزینه های اضافی گردد.
سرفصل ها
- تحلیل حرارتی
- روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش
- مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
- نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)
- بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off
- بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity
- مفهوم مدول حرارتی
- محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک
- تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده (از جنس چدن) و سخت (از جنس منیزیم)
- انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی از ابتدا تا انتها
- روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست
- نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی
- انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)
- تحلیل اصولی نتیجه مدول حرارتی و کاربرد مدول حرارتی
- بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن
- مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است؟؟؟
- نحوه محاسبه مدول در محیط نتایج در صورتی که تنظیمات آن در قسمت simulation parameter انجام نشود؟
- کاربرد مدول در محاسبه تغذیه + ذکر یک مثال ساده
- بررسی نتایج مدول حرارتی قطعه دوم از جنس آلیاژ منیزیم
- فرمت نتایج تحلیل مدول حرارتی چیست؟؟؟
- پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی
- بررسی کسر جامد قطعه دوم و شناسایی مناطق گرم
- کاربرد فیلتر
- نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک
- نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی
- از کدام روش برای وارد کردن اجزا استفاده شود؟؟؟
- مش بندی قطعات
- تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
- فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟
- تحلیل نتایج قطعه
- بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب
- بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity
- پیشنهادهایی در جهت رفع مشکل قطعه
- معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل:
- STRESS
- SFREQ
- SCALC
- CRITFS
- FATIGUE_Data
- CRACK
- Strain_Output
- معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل:
- CONVS
- PENALTY
- AVEPEN
- GAPMOD
- GAPHTC
- GLOAD
- GLOADFS
- VACCUM
- مفهوم تنش چیست؟ + انواع حالات تنشی
- مفهوم کرنش چیست؟
- معرفی کامل نمودار تنش و کرنش
- معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)
- پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟
- بررسی تحلیل تنشی از روی مقاله
- تحلیل تنشی یک قطعه میل بادامک از ابتدا تا انتها و معرفی نکات هر مرحله (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
- آلیاژ سازی طبق ترکیب مقاله انجام شده
- نحوه تعریف صفحه تقارن (چون قطعه متقارن است بنابراین باید دستور تقارن تعریف شود)
- معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی
- بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،
- نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری
- بررسی کسر جامد قطعه
- بررسی نقاط داغ قطعه
- ادامه تحلیل تنش با بررسی ترک گرم بر اساس آزمون T از مقاله
- بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )
- معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده
- شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid
- بررسی نقاط داغ
مشخصات:
مدرس: مهندس مصطفی ریاحی (متخصص در طراحی، بهینه سازی و آنالیز فرایندهای ریخته گری در صنعت)
مدت کل: 7 ساعت
تعداد دروس: 5 درس
حجم دانلود: 465 مگابایت
روش دریافت: لینک دانلود رایگان بلافاصله بعد از پرداخت
(((تضمین می دهم با استفاده درست و اصولی از تکنولوژی روز دنیا به بهترین نتایج دست پیدا می کنید)))
+++با آموزش های کاملا تخصصی همراه باشید+++
هر سوال و مشاوره ای دارید تماس بگیرید: 09113516561|09057041083
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.