توضیحات
معرفی
امروزه شبیه سازی عددی در بسیاری از زمینه های مختلف علمی نفوذ پیدا کرده است. در فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود استفاده از روش های اصولی شبیه سازی عددی مسائل می باشد. پروکست یکی از نرم افزارهای قدرتمند در حوزه آنالیز قطعات ریختگی است که با استفاده اصولی و درست از آن قبل از ساخت مدل و انجام عملیات ریختگی می توان نحوه حرکت مذاب داخل قالب، انتقال حرارت، نحوه سرد شدن، بررسی عیوب ریختگی، عیوب انجمادی و … انجام داد. این امر کمک شایانی به صنعت ریخته گری می کند که با استفاده از آن می توان منجر به بهبود کیفیت قطعات ریختگی، افزایش بازدهی دهی وکاهش هزینه های اضافی گردد.
سرفصل ها
- معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)
- نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی
- معرفی فرمت محیط viewer
- نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس + تنظیمات
- نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت فیلم و + تنظیمات هر یک + تنظیمات
- نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX و فتوشاپ + تنظیمات
- قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن
- نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer
- نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی
- ایجاد یاد داشت
- نحوه دسترسی به help نرم افزار
- نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer
- معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی
- روش Temperature + مثال
- روش total shrinkage porosity + مثال
- روش Cut OFF + مثال
- روش معیار حرارتی نیاما (Niyama Criteria) + مثال
- معرفی بهترین روش عیوب انقباضی
- مقایسه روش های عیوب انقباضی
- معرفی توابع حرارتی (R,G,L)
- معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی (۴ روش)
- معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد (۲ روش)
- معادله معیار نیاما (Niyama Criteria) و نحوه ایجاد این معیار
- پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)
- مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما؟؟؟
- معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)
- واحد معیار نیاما چیست؟؟
- معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)
- عیوب ماکرو و میکرو چیست؟؟ + عکس
- معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟
- گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)
- چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم؟؟؟؟
- بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده از شبیه سازی با MAGMA
- بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST
- بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل موارد زیر:
- عیب سرد جوشی (cold Shut)
- آخال های اکسیدی و سرباره ای (Oxide and Dross Inclusion)
- عیوب انقباضی (macro and micro shrinkagr)
- نیامد (misrun)
- پلیسه (Flash)
- مُک گازی (Blow Holes)
- ترک گرم (hot Tearing)
- عدم انطباق (Missmatch)
- رگه ای شدن (vening)
- Cold Shot
- نفوذ پذیری (sand Blow)
- حفرات گازی (pin holes)
- پوسته ای شدن (scab)
- ماسه شویی (sand wash)
- نفوذ (penetration)
- جا به جایی ماهیچه (Core Shift)
- ترک قالب (Mold Crack)
- نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن + کاربرد آن
- کاربرد snapshot
- کاربرد slice
- کاربردی cut off
- کانتور temperature + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….
- کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info
- نحوه ایجاد صفحات برشی
- نحوه وارد کردن (Import) صفحه برش خورده خاص (فرمت xml)
- سفارش سازی مقاطع برش خورده
- نحوه جابه جایی صفحات برش خورده
- نحوه دوران صفحات برش خورده
- نحوه اسکن کردن صفحات برش خورده
- کاربرد show none و show foreground و show background در دستور slice
- نحوه ذخیره سازی مقطع برش خورده به صورت فیلم (به منظور گزارش)
- نحوه خروجی گرفتن (Export) از صفحات تعریف شده
- تنظمیات نماهای دو بعدی و سه بعدی در صفحات
- تنظیمات کانتورهای نتایج
- روش های مختلف نمایش کانتورها
- تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها
- نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها
- ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج
- تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها
- نحوه نمایش اعداد کانتورها (به صورت اعشاری + تایع نمایی + اتوماتیک)
- تغییر رنگ، ابعاد و نوع متن و محل متن کانتورها
- تنظیمات سرعت انیمیشن و کنترل سرعت حرکت مذاب
- کانتور Fraction Solid + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- تکنیک پیشبینی سرد جوشی (cold shut) در پروکست
- کانتور solidification time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- کانتور Time to solidus+ معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- کانتور total shrinkage porosity + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- total shrinkage porosity برای آلیاژهای آهنی استفاده شود یا غیر آهنی؟؟؟؟
- نحوه پیدا کردن درصد دقیق کشیدگی از کانتور totla shrinkage porosity
- کانتور temperature at Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- بررسی جهت جرکت مذاب به صورت نمایش پیکان (Fluid) + سفارشی + نحوه تنظیمات + تغییر رنگ + تغییر ابعاد و …
- کانتور Fluid Velocity Magnitude + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- کانتور Fluid Velocity X + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- کانتور Fluid Velocity Y + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- کانتور Fluid Velocity Z + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- نحوه پیشبینی تلاطم
- معرفی محدوده بررسی تلاطم برای آلیاژهای مختلف
- نحوه پیدا کردن تلاطم
- عدد وِبر
- روش های مهم در جلوگیری از تلاطم
- کانتور Pressure + کاربرد آن
- کانتور FVOL+ کاربرد آن
- کانتور Void+ کاربرد آن
- کانتور Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
- بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن
- مفهوم Above Max + مثال
- مفهوم Below Min + مثال
- مفهوم Between Min/Max + مثال
- مفهوم Not Between Min/Max + مثال
- نحوه پیدا کردن عیوب مختلف انقباضی با cut off
- مفهوم IsoSurface
- کاربرد InFo در قسمت Cut OFF برای پیدا کردن وزن، تخلخل، چگالی و حجم کل قطعه ریختگی + نحوه استفاده
- مفهوم All State و Current State در تحلیل نتایج
- مفهوم default transparency از سربرگ display
- مفهوم Free Surface از سربرگ display
- مفهوم Tilt Pouring از سربرگ display
- مفهوم Display Pipe از سربرگ display
- مفهوم Diplay Foam از سربرگ display
- مفهوم Stored Particle از سربرگ display
- مفهوم cycling info از سربرگ display
- مفهوم default Fvol cut off از سربرگ display
- مفهوم Min/Max Info از سربرگ display
- مفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ display
- مفهوم Displacement Magnitude از سربرگ display
- مفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ display
- مفهوم Mold Result از سربرگ display
- مفهوم Alloy Result از سربرگ display
- مفهوم project directory از سربرگ display
- مفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ display
- نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست
- توضیحات تکمیلی پنجره تنظیمات نیاما (Niyama)
- کانتور mapping Factor + کاربرد + مفهوم آن + محدوده تغییرات آن
- کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی
- کانتور cooling Rate + کاربرد + مفهوم آن
- کانتور Temp Gra Magnitude + کاربرد + مفهوم
- کانتور گرادیان دمایی در جهات X و Y و Z
- کانتور Isotherm Velocity
- کانتور Isotherm velocity در جهات X، Y و Z
- نحوه بدست آوردن عدد نیاما برای آلیاژهای مختلف و قطعات صنعتی
- چه کانتورهایی از کانتورهای معیار نیاما کاربردی هستند؟؟؟؟؟؟
- بررسی نتایج دو نمونه از قطعه دایکست فشار پایین (LPDC) (مقایسه دو قطعه دایکست)+ از جنس آلومینیوم
- پیشبینی عیوب انقباضی با روش های مختلف برای قطعه دایکست LPDC به روش های مختلف + مقایسه روش ها
- پیشنهادهای کاربردی در جهت رفع مشکل قطعه دایکست LPDC
- بررسی عدد نیاما قطعه دایکست LPDC
- نحوه مقایسه نتایج دو قطعه در یک صفحه در محیط تحلیل نتایج (show display all page)
- کاربرد Quick Result به دسترسی سریع به نتایج حرارتی، سیالاتی و تنشی + نحوه ذخیره سازی نتایج
- بررسی تلاطم قطعه دایکستی LPDC
- بررسی total shrinkage porosity در قطعه دایکست LPDC
- مقایسه دو قطعه دایکست فشار پایین ۱- بدون مبرد ۲- با مبرد
- نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی
- فرمول نویسی کانتور SDAS
- فرمول نویسی کانتور UTS
- فرمول نویسی کانتور YS
- فرمول نویسی کانتور %EL
- بررسی نتایج SDAS
- بررسی نتیجه UTS
- بررسی نتیجه YS
- بررسی نتایج %El
- بررسی یک نمونه از ریخته گری دقیق از جنس فولاد
- بررسی نحوه پر شدن قطعه ریخته گری دقیق
- پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Cut Off
- پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با total shrinkage porosity
- پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Niyama
- مقایسه روش های پیشبینی عیوب انقباضی برای قطعه ریخته گری دقیق
- رسم نمودار های مختلف
- روش های مختلف انتخاب گره برای رسم نمودار
- نحوه خروجی گرفتن از نمودار
- نحوه تنظیمات فایل نمودار ذخیره شده با فرمت .CSV در نرم افزار اکسل برای جداسازی ستون های نتایج (مهم)
- نحوه وارد کردن نمودار
- سفارشی سازی نمودار شامل (تغییر عنوان، تغییر محورها، تغییر رنگ ها، تغییر فونت، تغییر پشت زمینه نمودار، تغییر اندازه متن، ایجاد یادداشت، تنظیمات محدوده اعداد محورهای X و Y، فرمت نمودارها و …)
- بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی
- کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result
- مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result
- محاسبه نقاط داغ (hot spot)
- بررسی نتایج کانتور hot spot + مفهوم آن
- محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)
- محاسبه Mold Erosion Risk + مفهوم آن
- مفاهیم ردیابی ذرات از سربرگ result
- بررسی عدد نیاما برای قطعه فولادی
- بررسی نرخ سرد شدن برای قطعه فولادی
- بررسی گرادیان دمایی برای قطعه فولادی
- بررسی تلاطم قطعه فولادی
- بررسی زمان پر شدن قطعه فولادی
- معرفی کامل SDAS مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
- معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
- معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
- معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
- معرفی آلفا مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
- محاسبه SDAS و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools
- بررسی قطعه ۲۷۰۰ کیلوگرمی چدنی + پیشنهاداتی بری رفع مشکل قطعه
- بررسی زمان انجماد قطعه چدنی ۲۷۰۰ کیلوگرمی
- بررسی مشکلات احتمالی در نامتقارن بودن نتایج شبیه سازی + ارائه راهکار برای رفع مشکلات
- بررسی قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
- بررسی تلاطم قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
- ارائه پیشنهاداتی جهت رفع مشکل
- پیدا کردن مشکلات مربوط به قطعه چدنی سوم
- بررسی عیوب انقباضی قطعه چدنی سوم
- محاسبه sdas و isochrons از قسمت metallurgical tools برای قطعه چدنی سوم + بررسی نتایج
- معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
- Thermal
- TFREQ
- MFSPATH
- POROS
- MACROFS
- PIPEFS
- FEEDLEN
- NIYAMA
- NIYAMA_STAR
- NYS_Adjust
- GateFEED
- GateNode
- MOLDRIG
- GATEFS
- ACCORDIN
- HOTSPOT
- THMODULE
- BURNON
- BURNONT
- معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
- QFREQ
- USERHO
- LINSRC
- CONVT
- TCONVTOL
- DRAINFS
- DRAINTIME
- FSEUTSTART
- ENTALPY_OUTPUT
- معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل:
- FLOW
- FREESF
- GAS
- VFREQ
- PREF
PINLET - LVSURF
- LVMASS
- LVMASS_PART
- COURANT
- WSHEAR
- WALLF
- PFREQ
- JUNCTION
- OXIDATION
- Tilt
مشخصات:
مدرس: مهندس مصطفی ریاحی (متخصص در طراحی، بهینه سازی و آنالیز فرایندهای ریخته گری در صنعت)
مدت کل: 7 ساعت
تعداد دروس: 8 درس
حجم دانلود : 860 مگابایت
روش دریافت: لینک دانلود رایگان بلافاصله بعد از پرداخت
(((تضمین می دهم با استفاده درست و اصولی از تکنولوژی روز دنیا به بهترین نتایج دست پیدا می کنید)))
+++با آموزش های کاملا تخصصی همراه باشید+++
هر سوال و مشاوره ای دارید تماس بگیرید: 09113516561|09057041083
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.